Mizusumashi – para melhorar os abastecimentos das linhas de produção

Depois de terem sido abordados neste "blog" temas com:

• as “7 formas de desperdício na produção”, onde identificamos que os transportes é uma das 7 formas de desperício,

• a elaboração de “Spaghetti Chart – para otimizar o layout” como forma de identificar e reduzir as distância percorridas,

• a dificuldade em encadear operações em “A dificuldade de balancear linhas deprodução”,

• a produtividade no cálculo do OEE em “OEE - um excelente indicadoroperacional”

Penso que é chegado o momento de falar sobre o “Mizusumashi”, que em japonês significa a aranha d’água. Este termo é utilizado para identificar o operador responsável pelo abastecimento interno, que têm como tarefa manter as diversas áreas de produção abastecidas, evitando paragens de linha.

A diferença para o normal abastecedor de linha, é o facto de o “mizusumashi” ter o método e sequência de reabastecimento perfeitamente especificados, para que se mova rapidamente e eficientemente. A correta especificação dos reabastecimentos irá ajudar a reduzir as variações nos reabastecimentos, logo irá melhorar o fluxo, permitindo que os colaboradores afetos à produção se foquem nas tarefas de valor acrescentado, aumentando a sua produtividade e consequentemente o OEE.

O reabastecimento passa a ser feito de forma padronizada, isto é, as voltas ao circuito passam a ser sempre da mesma forma, e as tarefas de reabastecimento feitas de forma idêntica de todas as vezes. À semelhança do que acontece com o percurso do autocarro, onde:
     - o percurso,
     - as paragens,
     - os horários,
estão perfeitamente definidos, não havendo lugar para desvios, ou atrasos.

Para aumentar o aproveitamento deste método, é aconselhável que já estejam implementados os conceitos de 5S, para que todos os locais de carga, descarga, desperdícios, etc, estejam devidamente identificados, e de preferência seja fácil fazer um controlo visual dos mesmos.

A implementação do “mizusumashi” deve começar com um estudo completo, onde terão que ser analisados dados como:
     - Cadências de produção de cada área de produção;
     - Distâncias;
     - Áreas para armazenagem;
     - etc.

É uma boa prática implementar primeiro numa pequena área de produção, ou setor, e depois progressivamente aumentar a extensão.

Exemplo:

Para o layout representado na figura abaixo.

O mapeamento do circuito do "Mizusumashi", poderia ser tal como o representado na tabela abaixo.

#Mizusumashi

TRIZ - Teoria da Resolução Inventiva de Problemas

O que é?

TRIZ é um método de resolução de problemas baseada na lógica e em dados, e não na intuição. Tal facto permite aumentar a capacidade da equipa do projeto em resolver problemas de forma criativa, possui ainda a vantagem de fornecer repetibilidade, previsibilidade e confiança devido à sua estrutura e abordagem algorítmica.

O acrónimo "TRIZ" provém do acrónimo russo para a " Teoria da Resolução Inventiva de Problemas”.

Como surgiu? 

Este método foi criado pelo russo GS Altshuller e seus colegas na ex-URSS, entre 1946 e 1985.
Sendo cada vez mais utilizado pelas empresas em diversas áreas, sobretudo em processos 6Sigma, gestão de projetos, gestão de risco e iniciativas de inovação organizacional.
A investigação do TRIZ começou com a hipótese de que existem princípios universais de criatividade, sendo esses princípios a base para inovações criativas e que permitem um avanço tecnológico. A identificação e codificação desses princípios e posterior ensino, iria permitir que o processo criativo fosse mais previsível.

Essa investigação terminou em três descobertas primárias:

1. Problemas e soluções são repetidas em todos os setores e ciências. Ao classificar as "contradições" (ver mais adiante) em cada problema, você pode prever boas soluções criativas para esse problema.
2. Padrões de evolução técnica tendem a ser repetidos em todas as indústrias e ciências. 
3. Inovações criativas costumam usar efeitos científicos fora do âmbito onde eles foram desenvolvidos. 

Grande parte da prática de TRIZ consiste em aprender os repetidos padrões do binómio problema vs solução, padrões de evoluções técnicas e métodos de utilização de efeitos científicos, e, em seguida, aplicar os padrões gerais TRIZ para a situação específica em análise. 

Sinóptico do processo 

1. Problema específico
2. Problema genérico TRIZ
3. Solução específica TRIZ
4. Solução específica do problema

Eliminar contradições 

No método TRIZ existem também um conceito fundamental que é: 

Na raiz de muitos problemas está uma contradição fundamental que o causa esse problema. 

Pelo que em muitos casos a forma mais fiável de resolver o problema é eliminando essas contradições. 

No método TRIZ são reconhecidas duas categorias de contradições: 

• Contradições técnicas

O resultado pretendido não é obtido porque algo no sistema o impede. Normalmente atributos de relação contrária, quando um atributo melhora, o outro piora.
     Exemplos:
     - Quanto maior é a resistência, maior é o peso.
     - Quanto mais leve, mais caro fica.

• Contradições inerentes:

Aparecem em situações em que um produto ou sistema possui requisitos contraditórios.
     Exemplo:
     - O cliente pretende um carro rápido, mas que consuma pouco.
     - O cliente pretende um produto “premium” por um preço baixo.

As contradições do TRIZ no QFD

Como vimos no artigo anterior “QFD - Desdobramento da função Qualidade”, na elaboração do diagrama do QFD, fazemos 2 matrizes de correlação, uma relativamente aos requisitos (o quê) e outra relativamente aos aspectos técnicos (como). Esta análise das correlações mais permitir a identificação da contradições, tão importantes no método TRIZ.

Princípios Inventivos

Podemos encontrar uma lista de 40 princípios inventivos, com exemplos no link 
http://www.triz-journal.com/40-inventive-principles-examples/ 

#TRIZ