Mizusumashi – para melhorar os abastecimentos das linhas de produção

Depois de terem sido abordados neste "blog" temas com:

• as “7 formas de desperdício na produção”, onde identificamos que os transportes é uma das 7 formas de desperício,

• a elaboração de “Spaghetti Chart – para otimizar o layout” como forma de identificar e reduzir as distância percorridas,

• a dificuldade em encadear operações em “A dificuldade de balancear linhas deprodução”,

• a produtividade no cálculo do OEE em “OEE - um excelente indicadoroperacional”

Penso que é chegado o momento de falar sobre o “Mizusumashi”, que em japonês significa a aranha d’água. Este termo é utilizado para identificar o operador responsável pelo abastecimento interno, que têm como tarefa manter as diversas áreas de produção abastecidas, evitando paragens de linha.

A diferença para o normal abastecedor de linha, é o facto de o “mizusumashi” ter o método e sequência de reabastecimento perfeitamente especificados, para que se mova rapidamente e eficientemente. A correta especificação dos reabastecimentos irá ajudar a reduzir as variações nos reabastecimentos, logo irá melhorar o fluxo, permitindo que os colaboradores afetos à produção se foquem nas tarefas de valor acrescentado, aumentando a sua produtividade e consequentemente o OEE.

O reabastecimento passa a ser feito de forma padronizada, isto é, as voltas ao circuito passam a ser sempre da mesma forma, e as tarefas de reabastecimento feitas de forma idêntica de todas as vezes. À semelhança do que acontece com o percurso do autocarro, onde:
     - o percurso,
     - as paragens,
     - os horários,
estão perfeitamente definidos, não havendo lugar para desvios, ou atrasos.

Para aumentar o aproveitamento deste método, é aconselhável que já estejam implementados os conceitos de 5S, para que todos os locais de carga, descarga, desperdícios, etc, estejam devidamente identificados, e de preferência seja fácil fazer um controlo visual dos mesmos.

A implementação do “mizusumashi” deve começar com um estudo completo, onde terão que ser analisados dados como:
     - Cadências de produção de cada área de produção;
     - Distâncias;
     - Áreas para armazenagem;
     - etc.

É uma boa prática implementar primeiro numa pequena área de produção, ou setor, e depois progressivamente aumentar a extensão.

Exemplo:

Para o layout representado na figura abaixo.

O mapeamento do circuito do "Mizusumashi", poderia ser tal como o representado na tabela abaixo.

#Mizusumashi